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螺桿空壓機主機保養的重要性

1， 螺桿、主機殼體和高低壓端的加工都是高精度的。該精度保證了主機裝配后，螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體之間有適當間隙，該間隙大小已經充分考慮到了主機高溫運行時螺桿及殼體會發生形變的問題。

2，螺桿與高低壓端面的間隙大小是根據技術要求在進行螺桿裝配時保證的。主機運行時螺桿沒有軸向竄動，螺桿空壓機，而螺桿的徑向允許位移則是由高精度的軸承來保證的。

3，壓縮機機頭正常運行時潤滑油形成的油膜使螺桿與螺桿之間不直接接觸。但是，隨著螺桿式空壓機運行時間的推移，主機各個軸承必然會發生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動及徑向位移增大，變頻螺桿空壓機，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。

空壓機設備的廣泛應用，不僅減少了人力成本，還大大提高了企業的生產效率。選擇適合的空壓機使用很重要，同時壓縮空氣管道的設計和鋪設也同樣重要。合理的管道設計和鋪設可降低空壓機的損耗，廣州螺桿空壓機，降低用戶的成本支出，螺桿空壓機，延長設備的使用壽命，故了解管道的安裝很有必要。

a.配管時，主管道必須有稍微的傾斜，以利于管道中的冷凝水排出。管路應設有排污閥，并定期進行排污。

b.配管管路的壓力不得超過壓縮機設定壓力的5%，故配管時1好選用較大的管徑。

c.管路應盡量縮短且直線，盡量減少彎頭及各類閥門的使用，以減少壓力的損失。

d.支線的管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至壓縮機組中。

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空壓機定期保養的種類

空壓機保養一般分為例行保養、定期保養。

1.例行保養：是空壓機運轉過程中按一定頻率（如每月一次、每兩月一次、每季度一次等）對空壓機所做的維護工作。

2.定期保養：是根據生產廠家規定的空壓機運轉到一定時期，進行不同級別的保養項目（如3000小時、6000小時、12000小時、24000小時、48000小時等）。

空壓機定期保養的內容

1.例行保養：主要是以清潔、檢查、調整為中心工作。如清掃冷卻器、排放冷凝水、清潔主電機和風扇電機、檢查油位、運轉數據的記錄、機組異音的聽診、機組漏油現象的檢查等。

2.定期保養：是根據生產廠家規定的定期保養規范進行保養。

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